Zaptivanje proizvoda koji prolaze kroz pasterizaciju? Što pitati svog dobavljača linijskih brodova

UradiToplo{0}}Zapečaćene oblogeTrebate posebne zahtjeve za vruću-punu i sterilizaciju na visokoj-temperaturi?

Ugovorni proizvođač mliječnih proizvoda nazvao nas je nakon frustrirajućih nekoliko sedmica. Prešli su na novu šoljicu za jogurt-ništa drugo u procesu se nije promijenilo, samo šolja. I odjednom su pečati koji su držali pasterizaciju otkazali. Lini menadžer mi je rekao da su podešavali zaptivač dva dana zaredom, misleći da je to problem napajanja ili vremena zadržavanja.

Zamolio sam ga da otvori jedan od pokvarenih košuljica i opiše šta je vidio. Sloj toplotnog zaptivanja postao je poluproziran. Ako ste ikada pogledali pravilno zapečaćenu podlogu, znate da bi površina za spajanje trebala biti ujednačeno mat-skoro mat-izgleda. Ova je bila sjajna i glatka u mrljama. To je prilično jasan znak da je sloj toplotnog zaptivanja prešao-omekšao tokom procesa i nikada nije pravilno postavljen.

Ispostavilo se da koriste specifikaciju obloge za ambijentalno punjenje. Niko nije pomislio da označi termičko opterećenje na tom malom sloju polimera kada je odobrio novi dizajn čaše. Materijal čaše je promijenio karakteristike prijenosa topline tek toliko da gurne rubnu oblogu preko ruba.

Jogurt se ne zatvara samo tako. Zapečaće se, a zatim kuva.

Evo vremenske linije aomot od jogurtazapravo doživi. Proizvod ulazi u šolju na oko 80 stepeni. Sjedi na liniji nekoliko sekundi prije nego što se poklopac uključi-ali u tim sekundama obod čaše već apsorbira toplinu iz proizvoda. U trenutku kada se indukcijski zaptivač zapali, on se ne zaptiva na površini na sobnoj{5}}temperaturi. Obod je već vruć. Zatim, odmah nakon zatvaranja, cijela čaša ide u pasterizaciju. To je još 15 do 30 minuta kontinuirane topline-vruće vode ili pare, bilo gdje od 85 stepeni do 95 stepeni u zavisnosti od recepta. Nakon toga, šolja se hladi, nekad postepeno, nekad hladnom vodom koja je šokira.

To je puno termičkog ciklusa za sloj polimera koji je debeo možda 50 mikrona.

Standardtoplotno zaptivni slojje formulisan da radi svoj posao između otprilike sobne temperature i oko 60 stepeni. Kada radi u tom opsegu, topi se, ulijeva u mikro-teksturu ruba čaše i ponovo-učvršćuje se u jaku vezu dok se hladi. Ali kada je cijeli sistem već vruć prije nego što zaptivanje započne, sloj toplinskog zaptivača se gurne kroz svoj projektni prozor. Zatim se pasterizacija dodaje još jedno dugotrajno natapanje toplinom povrh toga. A zatim korak hlađenja traži da se ravnomjerno skupi bez povlačenja od ruba.

Ako je tačka omekšavanja tog toplotnog zaptivnog sloja preniska, dešavaju se dve stvari. Prvo, tokom pasterizacije, zaptivka ponovo omekšava upravo kada se vazduh unutar čaše širi od vrućine i gura prema van. Drugo, tokom hlađenja, polimer se skuplja. Ako nije bio potpuno postavljen, odmah se skuplja sa površine spoja.

Kako zapravo izgleda neuspeli lajner

Postoje tri obrasca neuspjeha o kojima vrijedi znati, jer vam govore različite stvari o tome šta je pošlo po zlu.
Prvi je da se cijela obloga čisto oguli nakon što se šolja ohladi. Povučete jezičak i umjesto da se ljušti uz otpor, obloga se samo podiže. Obod ispod je čist. Bez ostatka. To je obično problem tačke omekšavanja-veza se nikada nije u potpunosti formirala, a hlađenje je završilo posao njenog poništavanja.

Drugi je raslojavanje unutar same obloge. Ogulite se, a aluminijumska folija se odvoji od sloja za zavarivanje. Pola obloge je u vašoj ruci, a druga polovina je još uvijek zalijepljena za rub čaše. To vam govori da sloj ljepila ili ekstruzije između folije i zaptivnog sloja ne može podnijeti dugotrajnu toplinu. Ne radi se o{4}}neuspjehu spajanja naplatka. To je unutrašnji strukturalni kvar.

Treće je podizanje ivica. Podloga ostaje zalijepljena u sredini, ali se vanjske ivice lagano savijaju. Možda to nećete ni primijetiti na prvi pogled, ali pod testom curenja, ti mikro-otvori omogućavaju da proizvod prodre. To je problem -kontrakcije ekspanzije. Različiti slojevi u košuljici se šire i skupljaju različitim brzinama, a rubovi podnose najveći stres.

Sve tri smo vidjeli u probnom radu te mljekare prije nego što su prešli na formulaciju otpornu{0}} na toplinu.

Šta vaš dobavljač linija zapravo treba da zna

Većina kupaca kaže svom dobavljaču vrstu proizvoda i materijal kontejnera. To je dobro, ali nije dovoljno kada je u pitanju toplota. Tri dodatne informacije čine stvarnu razliku.

Temperatura punjenja. Nije ciljna temperatura na listu sa receptima-stvarna temperatura na kojoj je proizvod kada udari u šolju. I koliko dugo napunjena čaša stoji prije nego što se zatvori. Čak je i petnaest sekundi važno, jer to je petnaest sekundi topline koja se upija u rub.
Parametri pasterizacije. Koja temperatura? Koliko dugo? Da li je to vodeno kupatilo ili sistem za raspršivanje? Podloga koja drži na 85 stepeni može pokvariti na 95 stepeni. Važno je i trajanje-ciklus od 10 minuta i ciklus od 30 minuta su različita termička opterećenja.

Metoda hlađenja. Postepeno hlađenje zrakom ili šok hladnom vodom? Brzo hlađenje brzo zateže košuljicu, a ako veza nije u potpunosti razvijena, tada će se osloboditi.

Nije vam potrebna potpuna termička analiza. Samo recite svom dobavljaču ta tri broja. Dobavljač koji se ranije bavio vrućim-ispunom znat će šta oni znače i za kojim slojem toplinskog zaptivača treba posegnuti.

Jedan test, pre nego što krenete u proizvodnju

Nakon što vam dobavljač pošalje auložak otporan na toplotu{0}}uzorak, pokrenite jednu simulaciju{0}}stvarnog svijeta prije predaje. Napunite čaše na vašoj stvarnoj temperaturi punjenja. Zapečatite ih na svojoj liniji. Provedite ih kroz ciklus pasterizacije na isti način na koji biste to učinili za kupca koji plaća. Neka se prirodno ohlade na sobnoj temperaturi. Ostavite ih 24 sata. Zatim testirajte.

Okrenite ih. Protresite ih. Ogulite ih. Pogledajte da li je veza ravnomjerna oko cijelog ruba. Ova jedna simulacija hvata kvarove koje provjera sobne{4}}temperature na licu mjesta nikada neće. U slučaju te fabrike jogurta, bio je potreban jedan probni rad da se potvrdi da stari sloj ne radi, a novi radi. Dva dana testiranja spasila su ih od otkrivanja problema putem pritužbi kupaca.

Jogurt je proizvod koji svoje pakovanje testira teže od većine. Brtva mora izdržati toplinu, pritisak i hlađenje-tim redoslijedom, jedno za drugim. Obloga ili podnosi cijelu vožnju ili ne. Jedini način da znate je da ga natjerate da se vozi prije nego što pošaljete.